以下是对银塑阻燃ABS板材挤出成型过程中提升效益、降低成本所采用的解决方案，其中包括了对冲击韧性、抗拉强度以及弯曲刚度的处理方法，并附有相应的案例分析。
解决方案
- 原材料选择
在ABS树脂的选择上，我们倾向于采用高冲击级别的产品，例如奇美的756S型号和台化的12A1型号。这些树脂含有较高的丁二烯成分，这为板材赋予了出色的韧性基础，从而有效提升了板材的冲击强度。
- 阻燃剂
主要阻燃成分：选用性能卓越的凝聚相阻燃物质，例如磷系阻燃物质。此类阻燃物质在发挥其阻燃效能的同时，相较于某些传统阻燃物质，对ABS材料的力学特性影响更小。它们在较低的添加比例下，即可促使ABS表面生成紧密的炭化层，有效降低对ABS拉伸强度、冲击强度等性能的消极影响。
阻燃剂选用：结合氮系阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）和金属氢氧化物氢氧化铝（ATH）。MCA在分解过程中释放氮气，有助于在气相中稀释可燃气体，并与凝聚相阻燃剂共同发挥作用，同时对ABS的力学性能影响较小；ATH在分解过程中吸收热量并生成水蒸气，有助于辅助阻燃，且只要添加量适宜，对ABS的力学性能损害较小。
针对不同的使用要求，需添加适宜的增韧剂。例如，在电子电器行业，人们常选择甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS），这种材料与ABS塑料具有良好的相容性，能有效增强材料的韧性，从而提高其抗冲击能力，同时不会对阻燃特性造成不良影响。
采用主要抗氧剂，例如受阻酚类抗氧剂1010，以及辅助抗氧剂，例如亚磷酸酯类抗氧剂168，进行复合配比。此措施旨在防止材料在加工及使用阶段发生氧化反应，进而确保其保持优异的力学特性，避免因氧化作用而引起拉伸强度、冲击强度等性能指标的降低。
- 加工工艺优化
通过热分析技术，我们可以精确设定新阻燃体系适用的加工温度区间。这样做是为了防止因温度过高而引起阻燃剂的分解或材料的降解，从而确保板材的力学性能不受损害。具体操作中，可以将挤出机料筒的温度分别设定为：前段205至215摄氏度，中段215至225摄氏度，后段195至205摄氏度。
螺杆转速需调整至280r/min，同时混合时间应延长至15至20分钟，以确保物料混合均匀。这样做可以使阻燃剂和增韧剂等在ABS基体中得到充分分散，防止出现局部性能不均，从而提高板材的冲击强度、拉伸强度及弯曲模量。
实例分析
该企业生产用于电子电器设备外壳等产品的阻燃ABS板材，先前采用的制造方案存在成本偏高的问题，同时在力学性能上，特别是冲击强度和拉伸强度方面，还有待加强，无法达到部分高端客户对产品抗冲击性能和耐用性的期望。
- 解决方案实施
- 配方调整
- 以高效磷系凝聚相阻燃剂为主阻燃剂，添加量为10%。
阻燃剂选用了MCA与ATH的混合体系，其中MCA的添加比例为3%开元棋盘牌下载app，而ATH的添加比例则为12%。
- 增韧剂选用MBS，添加量为8%。
- 抗氧剂采用1010与168复配，总添加量为0.5%。
- 工艺优化
将挤出机料筒各段温度分别设定为：前段210摄氏度，中段220摄氏度，后段200摄氏度。
螺杆的转速降至280转每分钟，同时，混合所需的时间也被拉长到了18分钟。
- 效果
在成本控制上，通过选用成本较低的MCA、ATH以及适当减少其他辅助材料的用量，原料成本较原方案下降了大约15%。同时，由于工艺的优化，能耗有所减少，产品的不良率也有所下降，使得综合加工成本降低了大约10%，整体成本降幅达到约12%。
- 力学性能方面
冲击力度从原先的18千焦每平方米增至22千焦每平方米，增幅达22%，使得材料在应用过程中更能抵御外力冲击，有效降低了因冲击造成的破损几率。
板材的拉伸强度由42MPa增至46MPa，增幅达到约9.5%，这使得板材在承受拉伸力时更不易发生形变和破裂，从而显著提高了产品的使用寿命。
弯曲模量有所增加，增幅达到，提升了大约11%，这使得板材的刚性及抗弯曲变形能力得到显著加强，从而在安装与使用阶段，能更有效地维持其形状的稳定性。
