ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名
（简称），ABS塑料原料呈现浅黄色，形态为颗粒或珠状，属于不透明的树脂，是一种广泛使用的通用树脂。经过改性处理（如添加添加剂或合金等手段）后的ABS，其性能得到提升，成为工程塑料。ABS合金的产量庞大，种类繁多，应用范围广泛，因此成为主要的改性塑料之一。
一、特性
ABS塑料是通过丙烯腈、丁二烯以及苯乙烯这三种化学单体进行合成。其中，丙烯腈单体具备高强度、良好的热稳定性和化学稳定性；丁二烯单体则展现出坚韧性和抗冲击能力；而苯乙烯单体则易于加工、表面光洁度高且强度大。从其物理形态来看，ABS材料属于非结晶性物质。三种单体的结合形成了具备两相特性的三元共聚物，其一为苯乙烯-丙烯腈的连续相，其二为聚丁二烯橡胶的分散相。ABS塑料原料的性质主要受到三种单体比例的影响，以及两相中分子结构的决定。
1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
其熔接性能优异于有机玻璃，能够制作成双色塑料制品，并且表面可以实施镀铬或喷漆等加工处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
6、ABS树脂对水、无机盐、碱和酸类具有耐性，不溶于大多数醇类和烃类溶剂，但易溶于醛、酮、酯以及某些氯代烃中。
ABS塑胶原料缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。
二、注塑工艺
ABS的流动性位于PS和PC之间，这一特性受注射温度和压力的共同作用，其中注射压力的影响更为显著。因此，在成型过程中，通常会采用较高的注射压力，以此来减少熔体的粘度，并增强其充模能力。
ABS的吸水率介于0.2%至0.8%之间，对于常规级别的ABS材料，在加工前需经过烘干处理，具体方法包括在烘箱中于80至85摄氏度下烘干2至4小时，或者使用干燥料斗在80摄氏度下烘干1至2小时。而对于含有PC成分的耐热级ABS，烘干温度应适当提升至100摄氏度，其具体的烘干时长则可通过观察对空挤出的情况来确定。
再生材料的使用上限应为30%，且电镀级ABS材料不得采用再生材料。在选择注塑机时，需特别注意。
可使用华美达品牌的高性能注塑机，其螺杆长径比达到20:1，压缩比超过2，注射压力亦十分强劲。若对色母粒使用或产品外观有较高要求，建议选择直径略小的螺杆。锁模力设定在4700至6200t/m2之间，具体数值需依据塑料的种类和产品具体要求来决定。模具和浇口的设计亦需综合考虑。
模具的温度设定范围在60至65摄氏度之间。流道的直径介于6至8毫米。浇口的宽度大约为3毫米，其厚度与制品保持一致，而浇口的长度必须短于1毫米。排气孔的宽度在4至6毫米之间，厚度则在0.025至0.05毫米。熔胶的温度需严格控制。
料筒恒温 220℃
模具温度40~80℃
注射压力 100~(1000~)
保压压力:保压时间相对较短，注射压力的30%~60%
熔料温度220~250℃
背压需控制在5至15兆帕（即50至150公斤力每平方厘米）之间；一旦背压不足，熔融物料中夹杂的空气便可能导致焦化现象（制品表面会出现灰黑色条纹）。
注射速率应选择分阶段进行；逐步由缓至急；确保注射速率恰当，以便获得理想的表面光洁度，最小化熔接痕，并增强熔接痕的强度；同时，在主流道汇合点必须开设通气通道。
螺杆转速不宜过高，其最高转速对应的线速度为0.6米每秒，然而，为了优化工艺，建议适当降低螺杆转速，确保在冷却周期结束之前顺利完成塑化步骤。
计量行程:(0.5~4)D
残料量2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径
在某些特定情况下，预烘干ABS可以直接从原料袋中取用，无需预先进行烘干处理；若非如此，则需在80℃的温度下进行3小时的烘干作业；若使用潮湿的颗粒，则可能导致制品出现裂纹、划痕或气泡等问题。
回收率:可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4%~0.7%
浇口系统支持点式浇口和热流道的设计；同时，需注意最小壁厚不应低于0.7毫米，鉴于ABS材料的流动性相对较弱。
机器停工时段:无需用其它料清洗
料筒设备:标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
三、应用范围
ABS/PC合金旨在提升ABS的阻燃性能，同时具备出色的机械强度、延展性和阻燃特性，广泛应用于建筑材料、汽车制造以及电子行业，例如用于制造电视外壳、办公自动化设备的外壳以及电话机。在ABS/PC合金中，PC成分提供了优异的耐热性、延展性、冲击强度、强度和阻燃性能，而ABS则以其优良的加工性能、良好的外观质量和较低的密度为特点，其应用重点在于汽车工业的零部件制造。
ABS/PA合金具备出色的抗冲击性、耐化学品腐蚀、优良流动性和耐高温特性，广泛应用于汽车内饰装饰部件、电动工具、运动器材、割草机和除雪机等工业部件的生产，以及办公室设备的外壳制造。
ABS/PBT合金具备出色的耐高温特性，其强度高、抗化学品侵蚀能力强，流动性佳，非常适合用于制造汽车内部装饰部件，以及摩托车的外部垫片等。
含有抗静电成分的专用牌号适用于：复印及传真设备中的纸张传输部件、集成电路片基座、录像带及高品质音频磁带等；此外，还包括ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等类型的合金材料。
高光泽ABS材料被应用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等多种家电产品，其光泽度的实现依赖于对ABS中橡胶颗粒尺寸R+（较小）的精确控制；而低光泽ABS则常见于汽车内饰部件，如仪表盘、仪表罩和柱状物等，通过添加粗填料的方式使表面微观结构收缩，从而减少表面的光泽度。
适用于多种汽车部件，包括仪表盘、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等；电冰箱；高功率工具，如头发吹风机、搅拌机、食品处理器、割草机等；电话机外壳；打字机键盘；娱乐用途的车辆，例如高尔夫球手推车，以及喷气式...
四、五大性能
ABS塑胶原料的五大性能
ABS塑料原料的五大关键特性涵盖了常规性能、机械性能、热性能、电性能以及导电性能。那么，这些性能各自又有哪些显著特点呢？
化工领域内，塑料性能检测技术服务广泛覆盖，涵盖了对原材料进行鉴定、对化工产品配方进行解析，以及在生产过程中对工业问题进行诊断、在产品应用阶段进行失效分析、对产品可靠性进行测试等多个环节，均能提供最高级别的分析技术服务。ABS树脂综合了三种单体——苯乙烯、丙烯腈和丁二烯——的优异特性，具体包括：苯乙烯的光泽度、电学性能和成型性能；丙烯腈的耐高温性、硬度和耐油性；丁二烯的耐冲击性能。
塑料ABS的性能检测因注意:
1、一般性能 :
ABS材质呈现出不透明的象牙色颗粒，性质上无毒无害，无异味，且吸水率极低。其制品能够染成多种色彩开元棋盘牌下载app，并且拥有高达90%的光泽度。ABS与其他材料的相容性佳，便于进行表面印刷、涂层以及镀层等处理。ABS的氧指数为18.2，属于易燃聚合物，燃烧时火焰呈黄色，伴有黑烟，燃烧后不会滴落，且会散发出独特的肉桂香气。ABS树脂具备优异的综合性能，其冲击强度和表面硬度在较宽的温度区间内均表现出色，热变形温度更是超越了PA和PVC，同时尺寸稳定性也相当出色。
ABS材料的流动性优于PVC和PC，然而不及PE、PA以及PS，且与POM和HIPS相近。ABS的流动性质属于非牛顿流体类型，其熔体的粘度受加工温度和剪切速度的共同影响，但对剪切速度的变化更为敏感。
2、力学性能:
ABS材料具备出色的力学特性，具备极高的冲击韧性，且在极低温度环境下仍能保持其性能。即便ABS产品遭受损坏，也仅是因拉伸作用而非冲击力所致。此外，ABS的耐磨性良好，尺寸保持性佳，并且具备良好的耐油性能，适用于承受中等载荷和转速的轴承。与PSF和PC相比，ABS的蠕变性能更强，但相较于PA和POM则较弱。然而，在塑料材料中，ABS的弯曲强度和压缩强度并不突出。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3、热学性能:
ABS是一种无定形聚合物，它没有固定的熔点；其熔体粘度较大，流动性不佳，且耐候性相对较弱，紫外线照射会导致颜色变化；热变形温度介于70至107摄氏度之间，大约为85摄氏度，经过退火处理后的制品温度可再提升大约10摄氏度。ABS对温度和剪切速率都较为敏感；在零下40摄氏度的低温下，它仍能保持一定的韧性，且在-40摄氏度至85摄氏度的温度范围内，可以长期使用。
4、电学性能:
ABS材料的电绝缘性能优越，同时它对温度、湿度和频率的变化几乎不敏感，因此能够在各种不同的环境中得到广泛应用。
5、环境性能:
ABS材料对水、无机盐、碱醇类以及烃类溶剂等多种物质具有抗性，然而，它能在酮类、醛类和氯代烃中溶解。此外，当ABS遇到冰乙酸、植物油等物质时，可能会因受到侵蚀而发生应力开裂现象。
性能测试主要借助自动化测试工具，通过模拟各类正常、峰值和异常的负载情况，对系统的各项性能指标进行全面检测。
性能特点是可加工性，良好,流动性高
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