湖北省高等教育自学考试课程考试大纲中，塑料成型工艺与模具设计这门课程，代码为02220。它属于专科模具设计与制造专业的一门专业课程，既包含理论知识又涉及实践操作，是一门实践性和综合性都非常强的课程。二、课程目标与基本要求：首先，需掌握常用塑料及其制品的工艺特性，并熟悉塑料加工的主要成型技术；其次，要精通塑料主要成型模具的典型构造、运作机制、工艺规范、国家相关标准以及设计的关键点；再者，要了解注射成型和挤出成型的工艺参数、成型技巧、常见质量问题及解决措施；最后，应具备中等复杂程度塑料制品成型模具的浇注系统、成型部件、推出和排气系统设计及计算的能力。本课程是核心专业课的重要组成部分；它之前需要学习《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》、《高分子材料学》、《冲压与塑料成型设备》、《钳工工艺学》以及《机械加工工艺》等先修课程。该课程是学习本专业的基础；此外，本课程的后续课程包括《模具CAD/CAM》、《模具钳工》以及《模具制造工艺学》；这些课程在塑料模具设计相关工艺方面，均以本课程作为其理论和技术支撑。第二部分考核内容与考核目标，第一篇是关于塑料成型基础，第二章节涉及塑料的组成与工艺特性。学习目的和要求包括：首先，认识塑料的起源、构成以及种类；其次，熟悉塑料成型的工艺特点；最后，了解常用热塑性和热固性塑料的基本性质、主要应用领域以及成型时的特殊要求。
二、关于评估的知识点和目标（一）对常见塑料的构成及其加工特性的掌握：了解塑料的构成和种类；熟悉成型收缩率及其计算方式；明白比容和压缩比的概念；熟悉常用热塑性塑料和热固性塑料的英文名称缩写；理解：塑件产生收缩的原因；实践应用：对塑料制品的收缩问题进行处理。第三章 塑料成型工艺与塑料制件的结构工艺性学习目标与要求：首先，要深入了解常用塑料成型的基本原理及其特性；其次，需掌握注射成型与挤出成型的原理、过程、工艺参数、设备类型及其结构特性；再者，要熟悉塑料制件的结构工艺性要求及设计原则；最后，能够设计塑料制件的结构，分析其工艺合理性，并选择恰当的成型工艺。二、关于考核的知识点和目标（一）针对塑料制件的结构工艺性（着重关注）需掌握：塑料制件结构工艺性设计的关键内容；领会：脱模斜度的概念及其重要性；嵌件设计的注意事项；运用：对制件上孔的结构合理性进行评估和调整。注射与挤出成型原理及工艺特性（次重点）需识记：螺杆式注射机的整个注射流程、注射成型相关的工艺参数；挤出成型相关的工艺参数；理解：螺杆式注射机中塑化压力和注射压力的功能及其对压力大小产生影响的因素；挤出速度与牵引速度之间的关联；应用：在注射成型阶段选择压力的原则；在挤出成型阶段选择速度的原则。（三）需掌握压缩、压注成型的基础理论；了解气动成型的不同种类；领悟压缩、压注及气动成型的工艺流程；分析并确定压缩、压注、气动成型过程中的关键工艺条件。
注射模具设计第四章节中，我们需要达成的学习目标和要求包括：首先，深入了解不同类型的注射模具及其结构上的差异，并理解它们与注射机之间的相互联系；其次，熟练掌握单分型面、双分型面、斜导柱侧向分型与抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯模具的结构特性；最后，能够详细描述上述各类注射模具的工作流程。二、关于考核的知识点和目标（一）注射模具的典型构造（需重点掌握）需记忆：各类模具组件的名称及其功能；需理解：单分型面和双分型面注射模具的工作机制；斜导柱侧向分型与抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯模具的工作原理。需应用：确定单分型面和双分型面注射模具的浇口位置；设计斜导柱与斜滑块模具中的型腔结构。（二）在注射模与注射机的关系方面（次重点），需识记：我国注射机参数的表示方式；浇口套、定位圈、开模行程等基本要求；理解：模具型腔数量确定的基本原则；模具与注射机安装部分相关尺寸的校核原则；应用：型腔数量的确定与校核方法；开模行程的校核方法。（三）需掌握注射模具各类别的划分及其构成要素（通常情况）；了解：其分类依据；运用：各部件的功能。第五章 塑料制件模具定位及浇注系统规划一、学习目标与具体要求：1、了解分型面的类型及其功能，并掌握分型面设计的基本原则；2、熟悉普通浇注系统的构成、功能以及设计的关键点；3、理解排气槽的类型、构造以及工艺上的具体要求；4、能够根据塑料制件的特点来选择合适的分型面。
二、关于考核的知识点和目标（一）针对分型面（需重点掌握）需记忆：确定型腔数量的技巧及其布局方式；分型面的形态及其标注方法；需理解：选择分型面的依据；需应用：确保圆阶梯形塑件精度及采取的留模策略。（二）普通浇注系统（次重点）需掌握：主流道、分流道、浇口、冷料穴以及拉料杆的结构及其功能；领会：普通浇注系统的设计准则；了解：点浇口和潜伏式浇口的设计关键；运用：浇口套的挑选技巧；点浇口位置的选取方法；分析浇口与熔接痕之间的关联。（三）关于排气系统设计的知识要点包括：首先，需掌握排气系统的主要功能和不同类型；其次，要理解间隙排气的运作机制；最后，在实践操作中，需精确确定排气槽的最佳位置和尺寸。第6章 成型零部件设计，一、学习目的与要求：首先，要掌握成型零部件的基本结构形式及其固定技术；其次，需理解在计算成型零部件的工作尺寸时需考虑的关键因素；再者，要精通型腔与型芯工作尺寸的计算技巧；最后，能够独立进行圆形塑件型腔与型芯工作尺寸的设计与计算。二、考核知识点与考核目标：首先，型腔设计（作为重点）要求考生记住型腔的结构形式及其固定方法；其次，要理解型腔工作尺寸需考虑的各个要素以及计算的基本原则；最后，能应用这些知识进行圆形型腔工作尺寸的计算。其次，型芯设计（作为次重点）需要考生掌握型芯的结构形式及其固定方法；进一步，理解型芯工作尺寸的考虑要素和计算原则；最终，能够运用所学知识进行圆形小型芯工作尺寸的计算。（三）对于螺纹型环与螺纹型芯的设计知识，首先需要识记其参数和尺寸类型；其次，要理解螺纹型环与螺纹型芯的尺寸计算原则；最后，应将所学知识应用于螺纹型环与螺纹型芯的设计与尺寸计算实践中。
第七章 结构零部件设计，一、学习目的与要求：首先，要了解注射模具模架的标准规范；其次，掌握标准模架选择的要点；再者，深入理解导柱导向机构和锥面定位机构的工作原理、结构类型、适用范围以及设计的基本原则。二、考核知识点与考核目标：在导柱导向机构设计方面（着重关注），需记住导向机构的功能；了解导柱与导套的技术规范；理解在有导套和无导套的情况下，导向机构的适用场景；在实际应用中，分析不同塑件模具导向机构的合理性。（二）关于标准模架的选择（次重要）：需牢记中小型模架的类型及其主要标准；需领会模架与注射机之间的关联；需区分不同模架结构的差异；需掌握中小型模架的选择方法。（三）锥面定位机构的设计（普通）：需了解锥面定位机构的适用领域；需理解锥面定位机构的设计特征；在模具尺寸较小的情况下，需掌握锥面定位机构设计的要点。第八章 推出机构设计，主要学习目标与要求包括：首先，深入了解推出机构的结构构成及其不同类型；其次，熟练掌握单次推出机构的设计关键点；再者，精通浇注系统凝料在推出机构中的运作原理；最后，熟悉并掌握带有螺纹的塑件脱模的工艺流程。二、关于考核的知识点和目标（一）针对塑件的一次性推出机构（作为重点）需记忆：了解推出机构的构成要素、种类以及设计上的具体要求；需理解：导向和复位在推出机构中的工作机制；需掌握：在推杆式推出机构中，如何选择推杆的正确位置。（二）关于点浇口浇注系统中用于自动排除凝料的装置（需重点掌握）：需记忆该装置的类型及构造；需理解其运作机制；需掌握其在单型腔点浇口浇注系统中的应用设计。
（三）对于带螺纹塑件的脱模操作，通常需掌握以下要点：常见的脱模方法，脱螺纹机构的不同种类；进一步理解：手动脱螺纹机构的工作机制；在实际应用中：依据螺纹脱模的具体方式，选择恰当的注射机。第9章 侧向分型与抽芯机构设计一、学习目标与具体要求包括：1、深入了解侧向分型与抽芯机构的种类；2、精通斜导柱侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作机制及适用范围；3、明白斜导柱工作过程中避免干涉的条件；二、考核知识点与考核目标（一）斜导柱侧向分型与抽芯机构（为次重点）需记住：斜导柱的形状、技术规格以及倾斜角度；需理解：侧抽芯时可能出现的干涉现象；需应用：斜导柱尺寸的计算方法。（二）关于斜滑块侧向分型与抽芯机构（通常）的记忆要点：首先，了解抽芯机构的分类；其次，掌握分型面、型芯、瓣合式型腔的结构特性；再者，理解设计时的关键点；最后，应用于斜滑块的组装过程。第10章 温度调节系统，学习目的与要求包括：首先，了解模具温度与塑料成型温度之间的相互联系；其次，掌握典型模具冷却及加热系统的结构特性；再者，熟悉冷却水回路布局的基本原则；最后，能够依据计算结果确定冷却水回路的尺寸大小。二、考察重点与目标（一）冷却系统（为次要重点）需记忆：模具温度与塑料成型温度之间的相互影响；熟悉冷却系统的典型构造；领会：冷却水循环路径的设置原则；运用：针对浅型腔扁平塑件及中等深度塑件进行冷却水道的布局设计。
（二）加热系统（通常）需掌握：模具所采用的加热方式；领会：加热的重要意义；操作：计算使用电加热设备对模具进行加热所需的总功率。第11章 注射模新技术应用，一、学习目的与要求：首先，了解热固性塑料注射成型模具的结构特性；其次，掌握成型的典型工艺参数；再者，理解热塑性塑料与热固性塑料在注射成型过程中的区别与联系；最后，熟悉热固性塑料浇注系统的设计准则。二、考核知识点与考核目标：（一）热固性塑料注射成型：需识记其成型原理和注射模具浇注系统的特性；需理解热塑性塑料与热固性塑料在注射成型方法上的差异；需应用所学知识，举例说明热固性塑料注射成型的产品。第3篇 其他塑料成型模具设计第12章 压缩模设计，学习目的与要求包括：首先，了解压缩模具的结构组成及其分类；其次，理解压缩模具与压机之间的相互关系；再者，掌握压缩模具成型零部件的设计关键点。考核知识点与考核目标方面，涉及以下内容：对于压缩模具成型零部件设计，需识记其适用范围、结构组成与分类、设计原则；理解压缩模具与压机的关系、与注射模具的结构差异；在应用层面，需掌握塑件加压方向的选择。第 13 章 压注模设计，一、学习目的与要求：首先，要了解压注模具的结构组成及其种类；其次，要明白压注模具与压机之间的相互关系；再者，要掌握压注模具成型零部件的设计关键点。二、考核知识点与考核目标：（一）压注模具成型零部件设计：需识记压注模具的适用领域、结构组成及其分类、成型零部件的设计原则；需理解压注模具与压机的关系、压注模具与压缩模具、注射模具的结构差异；需应用塑件原材料体积的计算方法。
第14章 挤出模设计，学习目的与要求包括：首先，了解挤出模具的结构及其种类；其次，掌握挤出机头的设计准则；再者，学会挤出模与挤出机的组装技巧；最后，能够进行口模和芯棒尺寸的计算。考核知识点与考核目标方面，重点在于：（一）挤出模的结构组成与分类，要求识记机头各部分及其功能，理解设计原则，并能应用于机头设计的校核过程。（二）对于管材挤出成型机头的知识，需重点掌握其分类、拉伸比与压缩比；同时，要理解口模和芯棒的设计原理；此外，还需了解定径套的设计方法。（三）关于薄膜挤出吹塑成型机头，一般需识记吹塑薄膜成型方法的分类、芯棒式机头的结构形式；同时，要理解口模与芯棒的单边间隙对薄膜质量的影响；最后，还需掌握口模与芯棒的单边间隙的选取方法。第15章 气动成型模具，学习目的与要求包括：首先，了解气动成型的应用领域、成型原理以及工艺上的具体要求；其次，掌握中空吹塑成型的方法种类、模具构造以及工艺上的差异；最后，熟悉中空吹塑成型塑料制品的结构工艺特性、设计的基本原则。考核知识点与考核目标方面，针对中空吹塑成型，需识记其适用范围、成型的基本步骤、吹塑件的设计内容和要求，以及吹塑模具设计的主要内容和要求。瓶口螺纹的标准规范；探讨余料槽的功能；领会：对比挤吹和注吹两种工艺的模具数量、加工工艺、适用条件和塑件的质量特性；运用：确定吹胀比与延伸比。
第三部分 说明与实施要求一、关于考核能力层次的具体阐述 本大纲在设定考核目标时，明确了“识记”、“理解”、“应用”三个不同能力层次，并对其应达到的要求进行了规定。这三个能力层次之间呈现出一种递进关系，即后者建立在前者之上。具体来说，“识记”层次要求考生能够掌握相关名词、概念、知识的含义，并能准确识别和表达，这是最基本的要求。在记忆知识的基础上，我们应能够全面领会核心概念、基础原理以及基本技巧，并能辨识这些概念、原理和技巧之间的差异与关联，这代表了一个较高的学习层次。而在这一层次之上，我们还需在理解的基础上，运用这些基础概念、原理和技巧，将所学知识中的多个要点联系起来，用以分析和解决理论及实际问题，这则是更为高级的学习目标。三、自学方法指导：在着手阅读指定教材的某一章节前，先查阅大纲中关于该章节的考核要点、知识点的能力要求以及考核目标，这样在阅读教材时就能做到心中有数，有的放矢。阅读教材时，必须逐段进行细致阅读，逐句进行深入推敲，全神贯注，确保对每个知识点都有透彻的理解，对基本概念要有深刻的领悟，对基本理论要彻底搞清楚，对基本方法要牢固地掌握。在自学过程中，我们必须认真思考问题，并且细致地做好阅读笔记。通过整理教材中的基本概念、原理和方法，我们可以加深对问题的认知、理解和记忆。这样做有助于我们突出学习重点，全面掌握内容，从而不断提升自学能力。
完成书籍后的作业以及进行相关的辅导练习，是深入理解、吸收并加强所学知识的关键步骤，同时也是提升分析问题、解决问题的能力及综合能力的重要途径。在开始练习之前，务必仔细研读教材，根据考核目标对所需不同能力层次的要求，全面掌握教材中的内容。在练习中，应对所学内容进行恰当的复习与应用，强调理论与实践相结合，针对具体问题进行细致分析。解题时，需注重逻辑思维能力的培养，围绕相关知识点开元棋盘牌下载app，进行条理清晰、步骤分明的论述或推导，并明确各步骤之间的逻辑联系。此外，对于社会助学，有以下要求：首先，应熟悉考试大纲对课程提出的总体要求以及各章节的知识点。需熟悉各知识点所需达到的技能水平，同时深入领会每个知识点的评估目的。在辅导过程中，必须依据考试大纲，以指定教材为教学基础，避免擅自增删内容，以防与大纲相悖。同时，在辅导中，应当对学习方法进行指导，鼓励学生“仔细研读教材，深入探究教材，积极寻求帮助，独立掌握知识”的学习方式。辅导过程中，需着重强调关键点，针对考生提出的问题，不应直接给出答案，而应主动启发和指导。同时，要重视对考生能力的提升，尤其是自学能力的塑造，指导考生逐步实现自主学习，在自学环节中学会提问、分析、判断和解决问题。为了确保考生认识到试题的难度与能力水平并非同一概念，不同能力级别下，试题的难度也会有所差异。
本课程总计4学分，推荐总学时为72学时，助学课时具体分配如下：第二章节涉及塑料的组成与工艺特性，安排了4学时；第三章节探讨塑料成型工艺及塑料制品的结构工艺性，分配了10学时；第四章节讲述注射模结构与注射机，安排了8学时；第五章节介绍塑料制品在模具中的位置及浇注系统设计，同样分配了8学时；第六章节和第七章节分别针对成型零部件和结构零部件的设计，各安排了4学时。进入第二篇，第八章节是推出机构设计，安排了8学时；第九章节涉及侧向分型与抽芯机构设计，分配了6学时；第十章节讨论温度调节系统，安排了2学时；第十一章节介绍注射模新技术应用，同样分配了2学时；第十二章节至第十四章节分别针对压缩模、压注模和挤出模的设计，各分配了2学时；第十五章节则是关于气动成型模具的内容，安排了4学时。总计学时为72学时。关于命题考试的规定，本大纲中各章节所提及的内容和考核目标均为考试范围。试题范围涵盖章节内容，并着重强调关键部分。试卷中针对不同能力水平的题目分配比例约为：“识记”类占25%、“理解”类占35%、“应用”类占40%。试题的难度分布需适中，具体比例为：简单、较简单、较复杂、复杂各占2：3：3：2。在每份试卷中，针对不同考核点的比例大致为：重点内容占65%，次重点内容占25%，一般内容占10%。试题的类别通常包括：单项选择、填空、简答、工艺分析、综合以及计算等多种形式。
考试形式为闭卷笔试，持续时间为150分钟，评分标准为百分制，及格分数线为60分。题型示例：一、单项选择题：1、在注射模具中，排气槽的最佳位置应设置在（ ）。选项包括：A、料流结束的地方 B、塑件较厚且成型区域 C、凸模的一个侧面 D、分型面上。二、填空题：1、在塑料制件尖锐部位，容易形成应力集中现象，这会削弱塑料制件的强度。因此，在要求必须使用锐角的情况下，其他所有转角部分均应使用（三）简答题：在设计注射模具时，我们需要对注射机的哪些关键工艺参数进行核对？（四）工艺分析题：对图中展示的三种塑料制品的加工工艺进行合理性分析。若发现不合理之处，请阐述原因，并在右侧空白区域绘制改进后的设计图。（五）综合题：仔细观察所提供的注射模具装配图，并针对提出的问题给予回答。图A和图B1的模具在结构上有哪些相似之处和差异之处？请描述图A中模具在单个成型周期内的动作顺序（使用模具零件编号）。另外，依据图示的塑件形状和尺寸，分别计算凹模和凸模的成型作业尺寸（以塑件的平均收缩率表示为%，δZ取Δ的三分之一）。
